Apa saja komponen mesin las logam ultrasonik, dan apa kelebihan dan kekurangan mesin las logam ultrasonik?

Mesin las logam ultrasonik terutama terdiri dari komponen-komponen berikut:
Generator, komponen pneumatik, komponen kontrol program, dan transduser.
Fungsi utama generator adalah mengubah catu daya dengan frekuensi daya 50HZ menjadi gelombang radio tegangan tinggi frekuensi tinggi (seperti 20KHZ) dengan menggunakan rangkaian elektronik.
Fungsi utama komponen pneumatik adalah untuk menyelesaikan pekerjaan bertekanan seperti memberi tekanan dan menahan selama proses pemrosesan.
Pengendalian program dibagi menjadi pengendalian alur kerja seluruh mesin untuk mencapai hasil pemrosesan yang konsisten.
Transduser digunakan untuk mengubah gelombang listrik tegangan tinggi yang dihasilkan oleh generator menjadi getaran mekanis, yang ditransmisikan, diperkuat, dan mencapai permukaan mesin.

Keuntungan pengelasan logam ultrasonik:
Kecepatan pengelasan cepat;
Kekuatan pengelasan yang tinggi;
Diperlukan konsumsi energi yang rendah;
Proses pengelasannya nyaman dan bebas polusi, tanpa memerlukan peralatan tambahan lainnya;
Peralatan las memiliki volume kecil dan nyaman digunakan.

Kerugian dari pengelasan logam ultrasonik:
1: Hanya sejumlah kecil logam seperti aluminium, magnesium, dan tembaga yang dapat dilas; 2: Hanya lembaran logam tipis dan kabel logam tipis yang dapat dilas; 3: Persyaratan tinggi untuk bentuk bahan las;
(1) Kedua benda yang dilas saling tumpang tindih dan diberi tekanan getaran ultrasonik untuk membentuk bentuk padat. Waktu pengikatannya singkat, dan bagian pengikatnya tidak menghasilkan cacat struktur mikro pengecoran (permukaan kasar).
(2) Dibandingkan dengan metode pengelasan resistansi, pengelasan ultrasonik memiliki umur cetakan yang lebih lama, waktu perbaikan dan penggantian cetakan yang lebih sedikit, dan otomatisasi yang mudah dicapai.
(3) Pengelasan ultrasonik dapat dilakukan antara logam yang sama dan logam berbeda, yang mengkonsumsi energi jauh lebih sedikit dibandingkan dengan pengelasan listrik.
(4) Dibandingkan dengan metode pengelasan tekanan lainnya, pengelasan ultrasonik memerlukan tekanan yang lebih rendah dan deformasi kurang dari 10%, sedangkan pengelasan tekanan dingin memerlukan deformasi benda kerja sebesar 40% -90%.
(5) Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan perawatan awal pada permukaan yang dilas dan perawatan pasca pengelasan seperti metode pengelasan lainnya.
(6) Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan faktor eksternal seperti fluks, pengisi logam, atau pemanasan eksternal.
(7) Pengelasan ultrasonik dapat meminimalkan pengaruh suhu bahan (suhu zona pengelasan tidak melebihi 50% dari suhu leleh absolut logam yang dilas), sehingga menghindari perubahan struktur logam, sehingga sangat cocok untuk aplikasi pengelasan. di bidang elektronik. Kekuatan fusi tinggi;
Dekat pemrosesan dingin, tidak ada anil pada benda kerja, dan tidak ada tanda oksidasi;
Setelah pengelasan, konduktivitasnya bagus, dan koefisien resistansinya sangat rendah atau hampir nol;
Persyaratan rendah untuk pengelasan permukaan logam, baik oksidasi dan pelapisan listrik dapat digunakan untuk pengelasan;
Waktu pengelasannya singkat dan tidak memerlukan fluks, gas, atau solder.
Pengelasan tanpa percikan api, ramah lingkungan dan aman. Bagian logam yang akan dilas tidak boleh terlalu tebal, dan sambungan solder tidak boleh terlalu besar sehingga memerlukan tekanan.