Apa kesalahan mesin pengelasan ultrasonik yang tidak memancarkan gelombang?

Mesin pengelasan ultrasonik adalah peralatan pengelasan yang efisien yang cocok untuk menghubungkan bahan logam dan plastik . Namun, mungkin ada masalah selama penggunaan, seperti tidak memancarkan gelombang . Ini biasanya disebabkan oleh kesalahan dalam jalur transmisi, osilator, atau pengembangan yang kristis {{2} {osilator, atau pemeliharaan yang dikritik {{2} {osilator, atau pemeliharaan yang kristis {2 {2 {2 {2 {2

Jalur transmisi adalah bagian yang penting, dan jika ada kerusakan, mesin tidak akan dapat mengirimkan sinyal pengelasan . memeriksa apakah sirkuit terputus atau rusak, memastikan bahwa konektor diikat dengan aman, dan membersihkan konektor adalah solusi {{1} dengan aman

Sebagai sumber gelombang ultrasonik, kerusakan osilator juga dapat menyebabkan mesin tidak memancarkan gelombang . periksa apakah osilator dimasukkan atau rusak dengan benar, pastikan batang penghubung utuh, dan bersihkan baik osilator dan batang penghubung.

Sirkuit penggerak bertanggung jawab untuk mengubah energi listrik menjadi sinyal ultrasonik, dan kegagalannya juga dapat menyebabkan mesin tidak memancarkan gelombang . Periksa apakah sirkuitnya normal, jika koneksi daya stabil, dan mempertahankan mesin pengelasan untuk mencegah penuaan sirkuit .

Pengelasan berlebih dapat menyebabkan pengelasan yang tidak rata . mengurangi waktu pengelasan, menurunkan tekanan kerja, menyesuaikan amplitudo batang amplitudo dan cetakan ultrasonik dapat menyelesaikan masalah .

Pengelasan yang tidak merata dapat disebabkan oleh distorsi benda kerja atau distribusi amplitudo cetakan yang tidak merata . mengecualikan benda kerja yang cacat, memeriksa dan mendesain ulang cetakan untuk memastikan stabilitas dan kekuatan mesin ultrasonik .

Inconsistent welding results may be caused by factors such as workpiece errors, changes in power supply voltage, changes in gas source pressure, mold moisture, high or uneven filling ratios, incorrect design of conductive wires, and poor welding performance of materials. Drying molds and workpieces, reducing filler ratios, improving workpiece quality and material properties can solve these Masalah .

Terjadinya duri dan overflow pada permukaan sendi dapat disebabkan oleh garis pengelasan yang berlebihan, deformasi benda kerja, waktu pengelasan yang lama, ukuran yang tidak merata, atau pemasangan yang ketat . mengurangi garis, dan menurunkan tekanan, penyesuaian batas, meminimalkan {waktu lasan {} {} {dan waktu pelelaan yang dapat diselesaikan, dan meminimalkan permukaan sendi.