Analisis Jenis Operasi Penyaringan Layar Bergetar Ultrasonik

Layar getar ultrasonik adalah alat tajam untuk menyaring bahan ultra-halus. Penyaringan adalah operasi mengklasifikasikan ukuran partikel yang berbeda dan campuran menurut ukuran partikel dengan menggunakan layar. Penyaringan digunakan dalam industri, makanan, obat-obatan, konstruksi, biji-bijian dan industri lainnya.

Menurut fungsi yang berbeda dari operasi penyaringan dalam produksi kerikil, ada dua jenis operasi penyaringan:

1.1 Penyaringan tambahan. Penyaringan semacam ini memainkan peran tambahan dalam operasi penghancuran di seluruh produksi. Biasanya ada dua bentuk: yang pertama adalah pra-penyaringan. Sebelum batu masuk ke dalam crusher, partikel halus dipisahkan sehingga dapat langsung masuk ke prosedur pengolahan selanjutnya tanpa melalui penghancuran bagian ini. Ini tidak hanya dapat meningkatkan produktivitas penghancur, tetapi juga mengurangi penghancuran batu yang berlebihan. Yang kedua adalah bentuk inspeksi dan penyaringan, yang biasanya ditetapkan setelah operasi penghancuran untuk menyaring dan memeriksa produk yang dihancurkan, dan kemudian menghancurkan produk yang tidak memenuhi syarat atau membuangnya. Penyaringan inspeksi kadang-kadang digunakan untuk mencegah batu yang terlalu besar memasuki penghancur sebelum dihancurkan, untuk memastikan kelancaran produksi penghancuran.

1.2 Penyaringan seleksi.

Dalam produksi batu pecah, penyaringan semacam ini terutama digunakan untuk mengklasifikasikan produk sesuai dengan ukuran partikel. Penyaringan seleksi umumnya diatur setelah operasi penghancuran. Hal ini juga dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran, seperti desliming dan dehidrasi batu. Urutan pemilihan operasi penyaringan adalah:

1) Penyaringan dari halus ke kasar: urutan penyaringan ini mengatur permukaan layar berdampingan, yang nyaman untuk pemakaian dan dapat mengurangi masuknya partikel halus. Namun, ketika urutan penyaringan ini diadopsi, ukuran struktural mesin besar, dan karena semua bahan melewati permukaan saringan halus terlebih dahulu, kerusakan permukaan saringan halus dipercepat;

2) Penyaringan dari kasar ke halus: urutan penyaringan ini dapat tumpang tindih dengan permukaan layar sesuai dengan ketebalannya, dan struktur layarnya kompak. Pada saat yang sama, permukaan layar dengan ukuran lubang layar diatur di atasnya, yang tidak mudah dipakai; Kerugiannya adalah partikel terbaik harus melewati semua permukaan saringan, yang meningkatkan kemungkinan pencampuran partikel halus dalam produk super.

3) Penyaringan campuran: dalam teknologi penyaringan modern, urutan penyaringan dari kasar ke halus sebagian besar diadopsi. Dalam beberapa kasus, urutan penyaringan campuran diadopsi, yang umumnya membutuhkan dua mesin penyaringan.