Teknologi Pembuatan Tas Non-anyaman Ultrasonik

Kantong plastik tidak hanya membawa kenyamanan bagi kehidupan manusia, tetapi juga merupakan faktor penting kerusakan lingkungan hidup manusia. Produksi kain bukan tenunan memiliki karakteristik proses pendek, hasil tinggi, perubahan variasi yang cepat, sumber bahan baku yang luas, masa pakai yang lama, degradasi otomatis dan sebagainya, dan dianggap sebagai pengganti terbaik untuk kantong plastik. Beberapa ahli memperkirakan bahwa tas belanja non-anyaman dapat digunakan kembali lebih dari 10 kali dan hanya menyebabkan 10 persen pencemaran kantong plastik. Kantong belanja plastik tradisional tipis dan mudah pecah untuk menghemat biaya. Tetapi untuk membuatnya lebih kuat, lebih banyak uang harus dikeluarkan. Munculnya tas belanja non-anyaman menyelesaikan semua masalah, tas belanja non-anyaman, ketangguhan yang kuat, tidak mudah dipakai. Ada banyak tas belanja plastik non-anyaman, tetapi juga memiliki keunggulan ketahanan, tahan air, terasa enak, penampilan cantik.

Sekarang banyak produsen mesin secara aktif terlibat dalam penelitian dan pengembangan mesin pembuat tas non-anyaman untuk menempati pasar masa depan dan mengumpulkan kekuatan. Mesin pembuat tas non-anyaman ultrasonik mengadopsi teknologi ikatan ultrasonik canggih, dengan mesin serbaguna, pemulihan bahan surplus dan keuntungan lainnya. Sistem kontrol otomatis dan teknologi aplikasi ikatan ultrasonik digabungkan secara organik untuk mengeksplorasi proses produksi tas non-anyaman baru. Peralatan mengambil kain non-woven sebagai bahan baku, dapat memproses berbagai tas non-woven dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeda, seperti tas rompi, tas tangan, tas berlubang, dll., Dengan keunggulan multi guna. Aliran proses mesin pembuat tas non-anyaman ultrasonik memberi makan (koil non-anyaman) → lipat → ikatan ultrasonik → pemotongan → pembuatan tas (pukulan) → daur ulang limbah → penghitungan → susun. Prosesnya dapat sepenuhnya otomatis, hanya 1 atau 2 orang yang beroperasi, kecepatan produksi dan ukuran produk dapat disesuaikan dalam kisaran tertentu.

Peralatan ikatan ultrasonik terutama terdiri dari generator ultrasonik dan roller, komponen utama tanduk generator ultrasonik, catu daya dan transformator. Tanduk, juga dikenal sebagai radiator, memfokuskan gelombang suara pada satu bidang; Rol, juga dikenal sebagai landasan, digunakan untuk mengumpulkan panas yang dilepaskan dari tanduk generator ultrasonik. Bahan terikat berjalan terus menerus antara generator ultrasonik "tanduk" dan roller, dan terikat bersama di bawah gaya statis rendah. Konverter frekuensi mengubah listrik menjadi listrik frekuensi tinggi, yang kemudian diubah menjadi vibrator ultrasonik dan akhirnya menjadi energi getaran. Sistem amplifikasi (peningkat) memperkuat energi getaran ini dan mengirimkannya ke klakson. Alat akustik langsung bersentuhan dengan material yang akan direkatkan. Frekuensi superauditori ini menyebabkan tekanan mekanis antara molekul material, melepaskan panas, memutuskan ikatan molekul dalam material, menyebabkan pelelehan material pada titik ikatan, dan kemudian menggunakan tekanan mekanis untuk merekatkan dua atau lebih lapisan material menjadi satu.

Dibandingkan dengan jahitan kawat tipe jarum tradisional, ikatan ultrasonik, bebas jarum, menghilangkan proses penggantian benang, tidak ada sambungan benang yang rusak dari jahitan tradisional, tetapi juga membersihkan geser lokal dan penyegelan kain non-anyaman. Kecepatan kerja cepat, tepi penyegelan tidak retak, tidak melukai tepi kain, dan tidak memiliki fenomena gerinda dan ikal.