Mesin Las Pengisi Daya Mobil Ultrasonik

Dalam aplikasi industri ultrasonik, mayoritas peralatan yang digunakan adalah mesin las ultrasonik. Salah satu alasannya adalah karena mesin las ultrasonik bersifat profesional dan memiliki fungsi yang kaya, cocok untuk berbagai bidang. Alasan kedua adalah karena mesin las ultrasonik dapat digunakan dengan baik bersamaan dengan jalur perakitan. Prinsip mesin las ultrasonik sama dengan pistol las manual ultrasonik, di mana energi listrik diubah menjadi energi mekanik melalui generator ultrasonik (kotak listrik cerdas). Perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa mesin las ultrasonik mencakup badan, rangka, kepala mesin, dan kotak listrik cerdas, dan dapat dilengkapi dengan perlengkapan yang lebih besar dengan parameter yang lebih stabil, yang dapat diterapkan dengan baik ke berbagai bidang pemandangan. Selain itu, teknologi pengelasan ultrasonik tidak memerlukan penambahan bahan tambahan apa pun, sehingga sangat ramah untuk bengkel bebas debu.

Parameter Produk:

Lima tindakan pencegahan keselamatan yang harus diikuti secara ketat saat menggunakan Mesin Las Pengisi Daya Mobil Ultrasonik

1. Jangan membongkar atau mengganti transduser saat mesin dihidupkan.
2. Pilih cetakan las yang sesuai dengan dimensi struktural produk yang perlu dilas.
3. Selama bekerja atau melakukan pengujian, jangan biarkan cetakan las bersentuhan langsung dengan alas mesin atau perlengkapan logam.
4. Jika terjadi kebisingan yang tidak normal selama pengoperasian atau sistem pertukaran energi memanas hingga 50 derajat atau lebih, pekerjaan harus segera dihentikan dan dilaporkan kepada personel manajemen di lokasi.
5. Pastikan meja kerja bersih dan bebas dari partikel kecil untuk menghindari pengaruh pada kualitas pengelasan.

Tanya Jawab Umum:

Langkah-langkah debugging untuk Mesin Las Pengisi Daya Mobil Ultrasonik

• Langkah 1: Lakukan uji coba terlebih dahulu

Tekan tombol cek pada rangka mesin las ultrasonik untuk memancarkan gelombang ultrasonik. Setelah memeriksa apakah arus normal dan suara jernih tanpa masalah, pasang cetakan baru. Kencangkan dengan kunci kait! Jika cetakan tidak dikencangkan, pengoperasian ultrasonik jangka panjang akan menyebabkan osilasi celah pada sambungan, energi tidak dapat mencapai bagian bawah, dan ada serangkaian masalah seperti daya arus berlebih, yang akan merusak kepala dan peralatan pengelasan.

• Langkah 2: Uji cetakan atas

Setelah cetakan terpasang, tekan kembali tombol cek pada sasis untuk memeriksa apakah arus ultrasonik normal dan suara jernih. Setelah kedua proses ini selesai, tidak ada masalah dengan gelombang ultrasonik yang memancarkan gelombang suara, lalu dilakukan penyetelan cetakan.

• Langkah 3: Sesuaikan ketinggian kepala pengelasan mesin

Sesuaikan tinggi rangka. Saat kepala pengelasan diturunkan ke posisi terendah, permukaan pengelasan cetakan sekitar 5 milimeter lebih rendah dari permukaan bagian plastik. Sebelum menyetel rak, kendurkan dua kunci pas pengunci rak, jika tidak motor akan terbakar. Setelah menyetel, kunci. Sesuaikan tinggi rangka untuk memastikan silinder dapat menekan produk selama proses pengelasan plastik ultrasonik. Perlu diketahui juga bahwa ini adalah batas silinder. Ada sekrup di bagian atas silinder. Coba kencangkan sekrup di bagian atas agar silinder dapat beroperasi di zona penyangga. Oleh karena itu, pengelasan harus dilakukan di zona penyangga silinder.

• Langkah 4: Penyesuaian cetakan

Sesuaikan keseimbangan cetakan dan perbaiki cetakan bagian bawah. Saat menyesuaikan, kirimkan empat sekrup pemosisian, atur sumber udara ke nol, tekan cetakan secara alami ke produk, lalu tekan tombol merah. Terapkan tekanan {{0}}.1 megapascal untuk memampatkan produk, periksa secara visual untuk kerataan dan kekencangan, sesuaikan secara manual, lalu selidiki tekanan dengan menambahkan 0.1 megapascal kompresi sumber udara. Setelah konfirmasi, perbaiki tekanan pada 0.4 megapascal (biasanya 0,4 megapascal menurut produk). Terakhir, kencangkan keempat sekrup pengencang (disarankan untuk mengencangkannya dengan tangan). Tekan bagian bawah produk dengan erat. Tekan tombol kepala las ke bawah pada sasis, lalu tekan beberapa kali lagi untuk mengangkat kepala las dan periksa apakah cetakan tertutup.

• Langkah 5: Sesuaikan parameter perangkat

1. Format waktu: Bergantung pada bahan, proses, dll., dimungkinkan untuk menyesuaikan pragetaran/getaran tertunda, dan menyesuaikan waktu getaran. Waktu getaran tertunda adalah waktu tunda setelah tombol start karena tekanan silinder bervariasi panjangnya. Jika tidak ada waktu tunda, ultrasound akan dikirim langsung setelah start, yang akan menyebabkan kehilangan energi dan lebih banyak kebisingan.

2. Waktu pengelasan kedua didasarkan pada waktu kontrol ultrasonik produk.

3. Waktu penahanan adalah waktu saat produk ditekan setelah pengelasan ultrasonik. Karena elastisitas sebagian plastik dalam produk, suhu naik setelah pengelasan. Jika produk tidak ditekan, akan segera menimbulkan masalah seperti lengkungan dan deformasi, tetapi hampir tidak ada masalah. Dapat diatur dengan tepat ke 0-10.

• Langkah 6: Lakukan pengelasan eksperimental.

Tidak ada masalah dengan penyetelan cetakan umum, cukup sesuaikan tekanan udara dan waktu pengelasan pada saat yang bersamaan. Jika terdapat gerinda di satu sisi setelah pengelasan, harap sesuaikan mur keseimbangan dan dorong (kencangkan) mur penyetelan horizontal dengan tepat di area dengan lebih banyak gerinda. Setelah penyetelan, mungkin ada situasi di mana cetakan tidak pas dengan benar. Yang perlu Anda lakukan hanyalah melonggarkan cetakan bawah, melepaskan sumber udara, dan mengkalibrasinya kembali sekali.

Untuk keterangan lebih lanjut mengenai Mesin Las Pengisi Daya Mobil Ultrasonik, jangan sungkan untuk menghubungi kami!