
Mesin Las Ultrasonik untuk Plastik
Frekuensi kerja gelombang ultrasonik eksisting yang digunakan dalam pengolahan plastik adalah 15KHz, 20khz, 30kHz, 35kHz dan 40KHz. Prinsip mesin las ultrasonik untuk plastik adalah menggunakan posisi puncak gelombang longitudinal untuk mengirimkan amplitudo ke celah bagian plastik. Ketika di bawah tekanan, molekul pada bagian kontak antara dua bagian plastik atau bagian lain dan bagian plastik saling bertabrakan hingga meleleh, sehingga plastik pada posisi kontak dapat menyatu untuk mencapai tujuan pemrosesan
Frekuensi kerja gelombang ultrasonik eksisting yang digunakan dalam pengolahan plastik adalah 15KHz, 20khz, 30kHz, 35kHz dan 40KHz. Prinsip mesin las ultrasonik untuk plastik adalah menggunakan posisi puncak gelombang longitudinal untuk mengirimkan amplitudo ke celah bagian plastik. Ketika di bawah tekanan, molekul pada bagian kontak antara dua bagian plastik atau bagian lain dan bagian plastik saling bertabrakan hingga meleleh, sehingga plastik pada posisi kontak dapat menyatu untuk mencapai tujuan pemrosesan
Produk | seri H60S | |||||||
Nomor produk | 15K-4200W | 15K-3200W | 15K-2600W | 20K-3000W | 20K-2500W | 30K-1200W | 35K-1200W | 40K-800W |
frekuensi kerja | 15KHz | 15KHz | 15KHz | 20KHz | 20KHz | 30KHz | 35KHz | 40KHz |
Daya kerja | 4200W | 3200W | 2600W | 3000W | 2500W | 1200W | 1200W | 800W |
Tegangan kerja/sumber gas | 220V±10 persen / 0.2-0.7Mpa | |||||||
Langkah pengelasan | 100MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM | 75MM |

Fitur produk dan aplikasi:
1>Opsi kata sandi multi-level menghilangkan perubahan tidak sah pada prosedur pengelasan
2>100 persen kontrol digital. Pengaturan parameter mesin las plastik ultrasonik adalah kontrol digital, yang dapat dikalibrasi untuk memenuhi persyaratan FDA dan ISO
3>Dilengkapi dengan sistem pengelasan digital dengan pelacakan frekuensi otomatis, presisi pengelasan sangat ditingkatkan
4>Desktop pengelasan memiliki area yang luas, yang sangat meningkatkan fleksibilitas dan keandalan pekerjaan pengelasan
5>Ini dapat mencocokkan sistem pengelasan dengan berbagai frekuensi (15, 20, 30, 35, 40, 50 kHz), sehingga dapat digunakan secara fleksibel dan andal dalam skenario pengelasan yang berbeda di industri yang berbeda.
FAQ:
1. Proses kesalahpahaman benda kerja pengelasan
Energi ultrasonik seketika, dan garis pengelasan harus dibentuk menjadi titik atau garis dan jarak transmisi harus sesuai dengan metode pengelasan ultrasonik. Beberapa orang berpikir bahwa selama itu adalah bahan plastik, tidak peduli bagaimana permukaan sambungan dapat dilas dengan baik, ini adalah pemahaman yang salah. Ketika energi instan dihasilkan, semakin besar area sambungan, semakin serius dispersi energi, semakin buruk efek pengelasan, dan bahkan pengelasan tidak mungkin dilakukan. Selain itu, gelombang ultrasonik ditransmisikan secara longitudinal, dan kehilangan energi sebanding dengan jarak, dan jarak harus dikontrol dalam 7,5 cm. Garis pengelasan harus dikontrol antara 0.3-0.8mm sebagai keadaan terbaik, dan ketebalan dinding benda kerja tidak boleh kurang dari 2mm, jika tidak maka tidak dapat dilas dengan baik, terutama untuk produk yang membutuhkan sesak air.
2. Kesalahpahaman tentang bahan benda kerja las
Mesin las ultrasonik untuk plastik memiliki persyaratan bahan benda kerja yang akan dilas. Tidak semua bahan bisa dilas. Beberapa orang berpikir bahwa bahan apa pun dapat dilas. Ini adalah kesalahpahaman besar. Beberapa bahan dapat dilas dengan baik, beberapa dapat dilas pada dasarnya, dan beberapa tidak menyatu. Titik leleh dari bahan yang sama adalah sama, yang pada prinsipnya dapat dilas. Namun, ketika titik leleh benda kerja yang dilas lebih besar dari 350 derajat, itu tidak lagi cocok untuk pengelasan ultrasonik. Karena ultrasound melelehkan molekul benda kerja secara instan. Jika tidak dapat dilas dengan baik, sebaiknya dipilih proses pengelasan lain, seperti pelat panas, peleburan putar, gesekan getaran, dll. Secara umum, bahan ABS paling mudah dilas karena titik lelehnya yang rendah dan kekerasannya yang keras. Sebaliknya, nilon adalah yang paling sulit untuk dilas.
Kirim permintaan









