Peralatan Pengelasan Ultrasound

1.Produk Pengenalan

Peralatan las ultrasound dilengkapi dengan sistem kontrol mikroprosesor, yang dapat secara akurat mengontrol waktu pengelasan dan konsumsi energi pengelasan peralatan. Mikroprosesor memungkinkan pengguna menyetel waktu pengelasan ke 0.1-9.9 detik. Selain itu, pengontrol juga memiliki fungsi penyetelan otomatis, tampilan frekuensi, kontrol amplitudo digital, pengukuran beban daya ultrasonik, dan pengaturan batas atas / bawah pengelasan. Peralatan las ultrasonik dapat digunakan untuk pengelasan titik, riveting, dan inlaying. Mesin las dilengkapi dengan nozzle las datar standar 12,5mm. Nozel las terletak pada konektor dan dapat dihubungkan dengan nozel las lainnya melalui perangkat pengencang ulir pada konektor.

2. Parameter Produk

3. Fitur dan aplikasi produk

• Batas mekanik presisi listrik penyesuaian halus, presisi tinggi;

• Struktur batas tengah kepala las eksklusif diadopsi untuk memastikan bahwa batas kepala las tidak diimbangi;

• Struktur pelat bawah yang dapat disesuaikan, penyesuaian cetakan yang nyaman dan cepat;

• Fungsi pemicu daya presisi tinggi digital, sangat meningkatkan stabilitas pengelasan;

• Menggunakan transduser keramik piezoelektrik asli Jepang, outputnya kuat dan stabil;

• Tanduk paduan titanium, tahan lama;

• Modulasi frekuensi dan sirkuit kompensasi otomatis frekuensi.

4. FAQ

T: Bagaimana cara merawat peralatan las ultrasound?

A: Kepala las, cetakan bawah dan benda kerja harus tetap bersih;

Periksa secara teratur apakah sambungan kabel longgar;

Bersihkan filter udara secara teratur dengan deterjen atau air, bukan pelarut yang mudah menguap;

Mesin harus dibersihkan secara teratur, tetapi cairan pembersih tidak diperbolehkan. Jangan menekan atau meletakkan benda cair di atas kotak pembangkit getaran;

Jaga agar udara tidak terhalang di tempat kerja, dan suhu di sekitarnya tidak boleh terlalu tinggi;

Alur dan sekrup pengangkat harus diolesi secara teratur dengan minyak kuning dan dijaga kebersihannya;

Saat menangani mesin, kotak generator getaran harus dipisahkan dari badan mesin. Berhati-hatilah agar tidak terpengaruh;

Bila tidak digunakan untuk waktu yang lama, bersihkan tampilan mesin, olesi untuk perawatan, tutup amplop yang menempel pada mesin, dan letakkan di tempat yang kering dan berventilasi;

Buka penutup atas kotak kontrol setiap bulan, gunakan pistol udara bersih tanpa kelembaban untuk menghilangkan debu di dalam kotak, untuk menjaga pembuangan panas dan ventilasi suku cadang yang baik.

T: Bagaimana dengan teknologi suku cadang mobil pengelasan ultrasonik?

A: Mesin las lampu mobil juga disebut mesin las pelat panas. Mesin las plastik suku cadang mobil ultrasonik adalah sejenis mesin las plastik ultrasonik.

Mobil terutama dibagi menjadi lampu dan lampu sinyal, lampu mobil kecil dapat menggunakan pengelasan ultrasonik konvensional, yang lebih besar dapat memilih pengelasan garis pengelasan pelat panas, sebagian besar pabrik lampu dan lentera dengan lem, tentu saja, pilihan proses ini tergantung pada kenyamanan pelanggan.

Sebagian besar lampu mobil modern adalah produk plastik. Karena desain lampu depan yang rumit, pencetakan injeksi alat gerinda alur tunggal tidak dapat diselesaikan. Mereka semua dicetak menjadi beberapa bagian dengan setengah biaya, dan kemudian dilas bersama untuk menjadi lampu depan yang lengkap. Tukang las lampu depan otomotif menggunakan pelat pemanas yang dikontrol suhu untuk mengelas bagian plastik. Saat pengelasan, pelat pemanas ditempatkan di antara dua bagian plastik. Ketika benda kerja ditekan ke pelat pemanas, plastik mulai meleleh. Setelah waktu pemanasan yang telah ditentukan berlalu, plastik pada permukaan benda kerja akan mencapai tingkat leleh tertentu. Pada saat ini, benda kerja dipisahkan di kedua sisi, pelat pemanas dilepas, dan kemudian kedua bagian digabung menjadi satu. Ketika waktu pengelasan dan kedalaman pengelasan tertentu tercapai, seluruh proses pengelasan selesai.

Setelah pengelasan, dapat memenuhi persyaratan kedap air dan udara. Sangat cocok untuk mengelas bagian termoplastik dengan berbagai bentuk, ukuran dan bahan. Ini adalah proses pengelasan yang banyak digunakan, ekonomis dan praktis dengan efisiensi produksi yang tinggi.