Karakteristik dan kelebihan mesin las kawat ultrasonik

Fitur:
Tidak diperlukan fluks pengelasan atau pemanasan eksternal, dan tidak ada deformasi akibat pemanasan. Tidak ada tegangan sisa, dan persyaratan untuk perawatan pra pengelasan pada permukaan yang dilas tidak tinggi. Tidak hanya logam sejenis, logam berbeda juga bisa dilas menjadi satu. Lembaran tipis atau kabel halus dapat dilas ke pelat tebal. Pengelasan ultrasonik pada bahan konduktif yang baik memiliki energi yang jauh lebih sedikit dibandingkan pengelasan arus, dan biasanya digunakan untuk mengelas kabel transistor atau sirkuit terpadu. Bila digunakan untuk menyegel pengelasan obat-obatan dan bahan peledak, dapat menghindari kontaminasi obat akibat benda terlarut pada pengelasan umum, dan tidak akan meledak karena pemanasan, dll. Ini adalah penggunaan ultrasound untuk mengelas kabel logam. Terdiri dari kotak daya, transduser, host pneumatik, dan kepala alat. Selain itu juga mencakup komponen kontrol seperti hub, alat pengukur kawat, dan mikroprosesor. Kotak daya dapat menangani tegangan eksternal biasa (220V, 1 Φ, 50 atau 60Hz) diubah menjadi tegangan 20000Hz (20KHz) dan 1000V, yang kemudian disesuaikan dan dikontrol oleh kotak daya sebelum dikeluarkan dan diterapkan ke transduser . Transduser adalah komponen listrik efisien yang dapat mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Dibandingkan dengan motor biasa, transduser memiliki dua perbedaan utama: pertama, transduser mengubah energi listrik menjadi getaran linier, bukan rotasi; Kedua, efisiensi kerjanya sangat tinggi, mampu mengubah 95% energi listrik. Setelah konversi melalui transduser, energi mekanik diterapkan ke kepala pengelasan. Kepala las ultrasonik terbuat dari paduan titanium dan diproses menjadi bentuk tertentu berdasarkan prinsip akustik, memastikan transmisi energi maksimum.

Keuntungan:
Keuntungan terpenting dari pengelasan ultrasonik adalah suhunya yang lebih rendah. Terbentuknya suhu tidak bisa dihindari, hanya dihasilkan oleh gesekan, yang hanya setara dengan 1/3 atau 1/2 titik leleh suatu logam. Di bawah suhu rendah yang dihasilkan selama proses pengelasan, kawat logam mempertahankan kinerja aslinya karena proses anil dan fakta bahwa suhu rendah tidak merusak isolasi kawat; Selain itu, temperatur yang lebih rendah juga berarti logam yang sangat tipis dapat dilas ke logam yang tebal tanpa menyebabkan kerusakan pada logam tipis tersebut. Ini semua sangat penting dalam produksi bundel kawat.
Sebagian besar logam yang digunakan dalam produk listrik memiliki konduktivitas termal yang baik, sehingga sulit untuk dilas menggunakan metode peleburan. Karena panas cepat hilang dari permukaan logam, lebih banyak panas perlu diberikan untuk melengkapi proses pengelasan. Pengelasan ultrasonik belum menemui masalah ini. Faktanya, karena tidak adanya peleburan, energi pengelasan ultrasonik hanya 1/30 dari energi pengelasan resistansi. Dengan kata lain dengan menggunakan mesin las ultrasonik dengan daya 3KW dapat menyelesaikan pekerjaan yang membutuhkan tahanan pengelasan sebesar 90KVA, sehingga biaya dalam pengerjaannya juga jelas.
Pengelasan ultrasonik merupakan proses mekanis dimana tidak ada arus yang mengalir melalui benda kerja, sehingga konduktivitas logam tidak terpengaruh. Permukaan logam umumnya mempunyai polutan dan lapisan oksida yang menempel. Menggunakan mesin las kawat harness ultrasonik tidak memerlukan perawatan awal pada permukaan logam. Getaran ultrasonik dapat langsung menghancurkan dan menghilangkan benda yang menempel. Keuntungan penting lainnya dari pengelasan ultrasonik adalah masa pakai benda kerja yang panjang. Kepala pengelasan mesin wire harness ultrasonik memiliki empat permukaan kerja, yang mengurangi biaya pemeliharaan peralatan pada tahap selanjutnya.