Beberapa masalah yang perlu diperhatikan dalam pengelasan ultrasonik

1. Kemampuan las dua benda kerja selama pengelasan

Beberapa bahan yang berbeda dapat menyatu dengan lebih baik, beberapa pada dasarnya dapat bercampur, dan beberapa tidak dapat bercampur. Bahan yang sama dapat dilas pada prinsipnya, tetapi ketika titik leleh benda kerja yang akan dilas lebih besar dari 350 derajat, tidak cocok untuk pengelasan ultrasonik. Karena gelombang ultrasonik dapat melelehkan molekul benda kerja secara instan, lebih baik melakukannya dalam waktu 3 detik. Jika proses pengelasan tidak dapat dilas dengan baik setelah 3 detik, proses pengelasan lainnya harus dipilih. Secara umum, bahan ABS paling mudah dilas, dan bahan nilon atau PP umumnya bisa dilas.

2. Struktur die las harus diperiksa secara ketat

Ada serangkaian prosedur pemeriksaan ketat untuk bahan yang masuk dari produksi die ultrasonik reguler, dan dimensi pemrosesan diproses setelah simulasi dan verifikasi perangkat lunak komputer, sehingga kualitasnya terjamin. Proses ini tidak dapat dicapai di bengkel umum. Jika cetakan dibuat tanpa desain yang masuk akal, saat mengelas benda kerja kecil, masalah reaksinya tidak jelas. Saat daya tinggi, akan timbul berbagai kekurangan, yang secara langsung akan merusak komponen daya dalam kasus yang serius. Oleh karena itu, jangan serakah dengan harga murah saat membeli cetakan ultrasonik. Hanya cetakan berkualitas tinggi yang dapat memastikan kualitas produk olahan.

3. Resistansi termal harus mencapai titik leleh benda kerja selama pengelasan

Setelah transduser ultrasonik mengubah energi listrik menjadi getaran mekanis, ia mengalir melalui molekul material benda kerja. Resistensi akustik gelombang ultrasonik dalam padatan jauh lebih kecil daripada di udara. Ketika gelombang akustik melewati jahitan benda kerja, hambatan akustik pada jahitannya besar, dan energi panas yang dihasilkan cukup besar. Suhu mencapai titik leleh benda kerja. Dengan tekanan tertentu, jahitannya dilas. Bagian lain dari benda kerja tidak akan dilas karena ketahanan panas yang rendah dan suhu rendah.

4. Ada persyaratan tertentu untuk area pengelasan

Ketika energi sesaat ultrasonik dihasilkan, semakin besar area pengelasan, semakin besar dispersi energi, semakin buruk efek pengelasan, dan mungkin tidak mungkin untuk mengelas. Selain itu, gelombang ultrasonik ditransmisikan secara longitudinal, dan kehilangan energi sebanding dengan jarak. Pengelasan jarak harus dikontrol dalam jarak 6cm. Garis pengelasan harus dikontrol antara 30 dan 80 kabel, dan ketebalan lengan benda kerja tidak boleh kurang dari 2mm, jika tidak maka tidak dapat dilas dengan baik, terutama untuk produk yang membutuhkan kedap udara.