Solusi Untuk Masalah Kualitas Umum dalam Pengelasan Ultrasonik
Jun 11, 2022
1) Peningkatan perlengkapan pengelasan ultrasonik
Perlengkapan las ultrasonik memainkan peran kunci dalam penentuan posisi dan pemasangan yang akurat. Untuk produk dengan permukaan miring tiga dimensi yang rumit dan akurasi pemrosesan yang tinggi, ada persyaratan tinggi untuk akurasi pemrosesan perlengkapan ultrasonik. Ketika perlengkapan las tidak sesuai dengan sudut pandang atau kemiringan produk yang akan dilas, mudah untuk menyebabkan deformasi produk setelah pengelasan. Umumnya, bahan baku fixture adalah profil paduan aluminium. Setelah perlengkapan diproduksi dan diproses sesuai dengan model produk yang akan dilas, frekuensi resonansi perlengkapan harus diubah sesuai dengan penyesuaian, sehingga efek pengelasan yang sebenarnya lebih baik ketika frekuensi dicocokkan dengan mesin las ultrasonik .
2) Sesuaikan standar pengelasan ultrasonik
Standar kerja ultrasonik mengacu pada pengaturan daya peralatan, tekanan kerja, waktu pengelasan, waktu pengerasan, waktu tunda dan elemen lainnya. Menurut standar mengangkat pekerjaan ultrasonik, efek pengelasan aktual yang ideal biasanya dapat diperoleh. Saat melakukan pengelasan ultrasonik, jika tekanannya tinggi dan silinder mengurangi buffer terlalu cepat, mudah untuk meratakan garis pengelasan ultrasonik. Meskipun produk tampaknya telah disegel, garis pengelasan telah diperas dan cekung, kehilangan efek pengelasan yang sebenarnya, menghasilkan pengelasan paksa bagian plastik tatap muka, daripada pengelasan titik segitiga yang dipandu, menghasilkan ilusi pengelasan.
3) Mengangkat garis pengelasan ultrasonik
Desain jalur pengelasan produk tidak ilmiah. Produk bergerak karena tekanan kerja selama seluruh proses pengelasan ultrasonik, yang menyebabkan penyimpangan produk. Atau, garis las kemungkinan tidak memiliki masalah dalam skema desain, tetapi karena akurasi pemesinan yang tidak memadai dari posisi garis las, kemungkinan akan ada masalah seperti itu karena spesifikasi yang berbeda. Oleh karena itu, setidaknya simetri dan tinggi garis pengelasan harus konsisten selama pembuatan cetakan.
