Ultrasonic Electrode Welder

Las elektroda ultrasonik menggunakan pengelasan tekanan untuk menerapkan tekanan yang sesuai pada sonotrode atas untuk secara efektif mengirimkan gelombang suara yang dihasilkan ke permukaan sambungan yang dilas, menyebabkan gesekan kecepatan tinggi pada permukaan atom logam, dan suhu tinggi yang dihasilkan oleh o. o yang kuat, dan suhu tinggi, o. oxpute, dan pengoperasian yang aman, dan suhu yang aman, o. Operasi yang aman, o.

Kirim permintaan

Pengelasan ultrasonik dari telinga elektroda baterai adalah proses pembuatan baterai yang efisien, andal, dan ramah lingkungan . Telinga elektroda baterai adalah komponen kunci yang menghubungkan baterai ke sirkuit eksternal, dan kualitas pengelasannya secara langsung mempengaruhi kinerja dan keamanan baterai . Teknologi Pengelasan Ultrasonik menggunakan energi. baterai baterai melalui tekanan tinggi instan dan panas gesekan .

Proses tukang las elektroda ultrasonik biasanya mencakup langkah -langkah berikut:
Tahap Persiapan: Pertama, perlu untuk memastikan bahwa permukaan baterai baterai dan telinga elektroda bersih, bebas dari minyak dan pengotor, untuk memastikan kualitas pengelasan . Sementara itu, pilih peralatan pengelasan ultrasonik yang sesuai dan parameter pengelasan yang sesuai, seperti waktu pengelasan, amplitudo, dan tekanan.
POSISI DAN PENGHASILAN: Tempatkan telinga elektroda secara akurat di posisi baterai baterai yang telah ditentukan dan lakukan operasi penyelarasan untuk memastikan bahwa permukaan pengelasan antara telinga elektroda dan baterai baterai dipatuhi tanpa celah .
Pengelasan Ultrasonik: Mulai peralatan pengelasan ultrasonik dan transfer energi ultrasonik ke permukaan kontak antara telinga elektroda dan baterai baterai melalui kepala getaran ultrasonik . di bawah aksi ultrasonik, permukaan kontak menghasilkan panas gesekan dan tekanan tinggi instan, menyebabkan material untuk meleleh dengan cepat dan membentuk koneksi {{1 yang diselingkan {yang disebabkan oleh material {yang disebabkan oleh material {yang disebabkan dengan cepat {yang disebabkan dengan cepat {dengan cepat {
Pendinginan dan Curing: Setelah pengelasan selesai, area pengelasan perlu didinginkan dan disembuhkan untuk memastikan stabilitas dan keandalan koneksi pengelasan .

Parameter

Model produk	L40-P800	L20-P2000	L20-P4500
Catu daya	Fase tunggal AC220V/AC110V Beralih 50Hz	Fase tunggal AC220V/AC110V Beralih 50Hz	Fase tunggal AC220V/AC110V Beralih 50Hz
Pasokan Udara	Udara terkompresi 0.5-0.8 MPa	Udara terkompresi 0.5-0.8 MPa	Udara terkompresi 0.5-0.8 MPa
Ultrasonic Peak Power (W)	500	1200	2600
Daya maksimum mesin (w)	600	1500	2800
Frekuensi ultrasonik (KHZ)	40	20	20
Waktu ultrasonik maksimum	0.4s	0.4s	0.4s
Akurasi waktu ultrasonik yang dapat disesuaikan	0.01s	0.01s	0.01s
Ukuran utas koneksi cetakan ultrasonik	M8*1.25	1/2*20Unf	1/2*20Unf
Output data	Dapat mengekspor setiap data pengelasan dari drive USB eksternal	Dapat mengekspor setiap data pengelasan dari drive USB eksternal	Dapat mengekspor setiap data pengelasan dari drive USB eksternal
Ukuran cetakan atas (mm)	4×4	4×4 8×4	12×4 8×4
Ukuran cetakan bawah	20 × 20 Bongkar cepat dan dapat diganti	20 × 20 Bongkar cepat dan dapat diganti	20 × 20 Bongkar cepat dan dapat diganti
Jumlah maksimum lapisan pengelasan	20 lapisan tembaga foil (elektroda negatif) 20 lapisan aluminium foil (elektroda positif)	30 lapisan foil tembaga (elektroda negatif) 30 lapisan aluminium foil (elektroda positif)	60 lapisan tembaga foil (elektroda negatif) 60 lapisan aluminium foil (elektroda positif)

Keuntungantukang las elektroda ultrasonik:

* Persyaratan rendah pada permukaan logam pengelasan, tidak perlu mengikis lapisan oksida atau lapisan elektroplating;

* Mudah dipasang, mudah dioperasikan, mudah dipelihara;

* Efisiensi dan kualitas pengelasan tinggi;

* Bahan pengelasan tidak perlu dicairkan, dan karakteristik material tidak diubah;

* Perangkat Perlindungan Sirkuit;

* Konduktivitas yang baik setelah pengelasan, dengan resistivitas yang sangat rendah atau hampir nol;

* Sistem kontrol kualitas dan pemantauan otomatis;

* Dapat mewujudkan pengelasan bahan logam non-ferro yang berbeda;

* Integrasi sistem otomasi;

* Stabilitas yang kuat, cetakan memiliki umur layanan yang sangat panjang;

FAQ

Q: Faktor -faktor apa yang harus dicatat ketika telinga elektroda baterai pengelasan ultrasonik?
Jawaban: Saat telinga elektroda baterai pengelasan ultrasonik, faktor -faktor berikut perlu dicatat:
Pilihan Bahan: Pastikan bahan baterai dan telinga elektroda cocok untuk mencapai efek pengelasan terbaik .
Parameter pengelasan: Pilihan waktu pengelasan, amplitudo, dan parameter tekanan yang masuk akal berdasarkan jenis material dan ketebalan untuk memastikan kualitas dan stabilitas pengelasan .
Persiapan Permukaan: Pastikan bahwa permukaan area pengelasan bersih, bebas dari minyak dan kotoran, untuk meningkatkan kualitas dan keandalan sambungan yang dilas .
Pemeliharaan Peralatan: Periksa secara teratur dan pertahankan las elektroda ultrasonik untuk memastikan bahwa itu dalam kondisi kerja yang baik dan menghindari kerusakan dan bahaya keselamatan .
Q: Bagaimana cara mendeteksi kualitas pengelasan setelah pengelasan ultrasonik dari telinga elektroda baterai?
Jawaban: Setelah pengelasan ultrasonik dari telinga elektroda baterai, kualitas pengelasan dapat dideteksi melalui metode berikut:
Inspeksi Penampilan: Amati penampilan sambungan yang dilas dan periksa cacat seperti retakan, pori -pori, dan kurangnya fusi .
Pengujian Tarik: Lakukan Pengujian Tarik pada Sambungan Delas untuk Mengevaluasi Kekuatan dan Keandalannya .
Tes Konduktivitas: Mengevaluasi konduktivitas sambungan yang dilas dengan mengukur nilai resistensi .
Tes Sealing: Lakukan uji penyegelan pada sambungan yang dilas untuk memastikan mereka memiliki kinerja penyegelan yang baik dan mencegah sirkuit pendek internal dan kebocoran di baterai .
Metode deteksi ini dapat membantu kami segera mengidentifikasi dan memecahkan masalah kualitas pengelasan potensial, memastikan keamanan dan keandalan baterai .

Untuk detail lebih lanjut tentang Ultrasonic Electrode Welder, jangan ragu untuk menghubungi kami !!!