Ultrasonic Terminal Logam Spot Welder

Ultrasonic Terminal Metal Spot Welder is a special processing technology. Since the American invented this technology in 1950, it has been widely used in industry. In recent years, ultrasonic metal welding technology has been used in industry as a new and special welding technology. The application in production is becoming more and more extensive, showing its unique advantages that are different from conventional Pengelasan . Mesin pengelasan logam ultrasonik menetapkan rakitan kepala pengelasan pada bagian tekanan, sehingga posisi tekanan dan posisi tekanan berada di garis yang sama . pada garis tengah, pengelasan bebas torsi, dan efek pengelasan yang baik {{{7} {{7} {{{7} torsi yang lebih penting adalah yang lebih penting dari teknologi pengelasan logam yang lebih penting yang dimainkan dengan meningkatnya teknologi logam yang dimainkan dengan meningkatnya jumlah logam yang dimainkan dengan meningkatnya jumlah logam yang dimainkan dengan bertambahnya. welding include electronic industry, manufacturing industry, food industry and nuclear energy industry. It is not only ahead of the traditional welding technology in technology, but also has the characteristics of energy saving, environmental protection and convenient operation, which can promote the construction of a resource-saving and environment-friendly society in China. Ultrasonic metal welding technology has played a great role in the economic and social development of our country .

Parameter

Fitur tukang las spot logam terminal ultrasonik

1. waktu pengelasan pendek, efisiensi yang sangat ditingkatkan, cepat dan hemat energi;

2. Bahan pengelasan tidak meleleh dan tidak rapuh sebagai konduktor;

3. Konduktivitas listrik yang sangat baik setelah pengelasan, kekuatan tinggi, sistem resistensi yang sangat rendah atau hampir nol;

4. Tidak perlu fluks, gas, atau solder;

5. pengelasan tanpa percikan, asap dan debu, perlindungan lingkungan dan keselamatan;

6. proses pengelasan stabil, inspeksi dan kontrol online .

FAQ

T: Akankah kualitas pengelasan bahan logam aluminium dan tembaga berbeda mempengaruhi kualitas pengelasan?

A: Sambungan yang berbeda aluminium-copper memiliki berbagai aplikasi dalam industri elektronik, industri mobil, dan pembuatan baterai . Oleh karena itu, penelitian optimasi parameter proses dilakukan untuk pengelasan ultrasonik, landasan lambang, pengaruh lambang {{3} melalui desain penafet-pelas ({{3} melalui desain pondasi-pelas {{{{3} melalui eksperimen landasan {{{{3} melalui eksperimen, {{{3} {{{{3} melalui eksperimen, energi pengelasan) pada kualitas sambungan dipelajari . uji menemukan bahwa kombinasi yang masuk akal dari parameter pengelasan adalah 0 {. 28 MPa, 45 μm, dan 700 J {{9} pada saat yang sama, hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika energi lasan tidak ada banyak hal yang tidak ada yang tidak ada. Ketika energi meningkat, area yang tidak terhubung berkurang dan kualitas sendi meningkat; Tetapi ketika energi pengelasan terlalu besar, karena efek pelunakan material, kualitas sambungan akan berkurang secara bertahap.

T: Dalam penelitian proses crimping terminal, mengapa proses crimping ultrasonik lebih menguntungkan?

A: Kabel mobil yang dikerjakan oleh proses crimping tradisional telah dibedah dan diperbesar dan ditemukan bahwa ada kekosongan antara kawat tembaga dan kawat tembaga, dan antara kawat tembaga dan dinding terminal [1] . kawat -kawat yang berkurang dengan kA COUPPED, dan hanya kawat dari kawat yang kirak dengan kawat, kawat, kawat. Menyebabkan deformasi fisik kawat tembaga, sehingga kawat tembaga dapat dideformasi . insufisiensi, setelah terminal dan kawat dikerjakan, rongga yang disebutkan di atas tidak akan terbentuk, dan keberadaan rongga-rongga ini tidak dapat dihindari pada {{4} yang tidak dapat dihidupkan, keberadaan rongga-rongga ini tidak dapat dihindari pada {{{4} yang tidak dapat dihindari, keberadaan rongga-rongga ini tidak dapat dihindari pada {{{{4} yang tidak dapat dihindari di dalam rongga yang tidak dapat dihindari. conductivity, thereby affecting the quality of current and signal transmission, and then affecting the normal operation of other electrical and electronic equipment. At the same time, quality defects caused by crimping in the wire harness manufacturing process [2] will inevitably lead to reduced durability, and it is easy to generate heat and generate high temperatures, forming a hidden danger point of wire harness burning quality.

Untuk detail lebih lanjut dari Ultrasonic Terminal Metal Spot Welder, jangan ragu untuk menghubungi kami!